Sentronik采用MicroStripes电磁场仿真软件将RFID电子标签的设计时间减少了2/3
日期：2007-06-25
“Sentronik采用MicroStripes电磁仿真软件优化电子标签的设计。图片为计算预测的表面电流及远场辐射图。”
通过采用Flomerics的MicroStripes电磁仿真软件，Sentronik GmbH将开发射频身份识别电子(RFID)标签所需的时间从原来的7到10天减少至现在的2到3天。并且，通过仿真优化设计，Sentronik现已能够将标签的读取率提高至99% 和100%。Sentronik的CEO Georg Siegel表示：“仿真技术使我们的工程师无需建立物理样机就能实现对多种可能性设计方案的性能进行评估，极大的改进了设计过程。”
Sentronik是电子标签的领先的供应商，其制造的标签广泛应用于制造业、分销业及零售业。公司专营特定标签，在常规标签难以识别的地方这些标签有着很高的读取率。电子标签的设计非常复杂，因为设计时必须排除可能影响性能的诸多因素，诸如标签贴附的材料、标签方向、功率限制、操作频率变化及其他因素。
采用传统的实验方法很难解决这些问题，因为影响读取效果的大量的设计参数意味着采用物理实验方法仅能对设计空间的一小部分区域进行测试。过去，Sentronik的工程师采用电子表格计算以及数学计算方式。这些计算方式得到的仅是近似值，因为没有考虑标签和环境的几何形状。
“MicroStripes已经显著的改进了我们的设计过程，它为我们提供了一个环境，使我们能够清楚地知道新设计的几何形状并预测其性能，”Siegel说，“我们最初选择MicroStripes软件是因为它比我们见过的其他电磁仿真软件易于使用。我们还用这个软件对我们现有的几个设计进行了模拟仿真，并将结果与物理测试结果进行对比，最后发现二者非常吻合。”
Sentronik的工程师们通常将一个包含初始概念设计的几何形状的DWG文件导入MicroStripes，由此开始仿真过程。他们将材料参数分设到标签的不同位置。通常，他们在开始时用线缆在自由空间激励标签天线，然后计算天线的回波损耗值和辐射方向图。工程师们经常会对多种不同的设计方案进行评估，直到实现令其满意的性能。下一步是在一个更真实的环境里对标签的性能进行仿真。随后，他们对天线进行重新调整，以使其在安装环境下实现在设计频率上谐振。
“MicroStripes使我们在建立物理样机之前就实现了对设计方案性能的验证和优化，”Siegel说，“ 这样不仅节省了研发时间，还避免了建立无效样机花费的成本。我们能够预测出现实中各类环境条件下电子标签的回波损耗和辐射方向，以确保较高的读取率。通过帮助我们设计出比我们竞争对手的产品有更高性能的标签，电磁仿真为我们提供了突出的竞争优势。”
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